脫硫石膏生產線、石膏粉生產線主要設備

    在建筑產業(yè)中,石膏制品被認為是環(huán)境友好材料而日益受到重視。以石膏為主要原料的石膏墻板因其突出的優(yōu)點而逐漸得到推廣應用,市場前景非常廣闊。石膏墻板生產設備的性能直接關系到石膏墻板的質量及其生產效率。石膏生產線主要設備有斗式提升機、皮帶輸送機、螺旋輸送機、鏈式輸送機、袋式除塵器等。

    建筑石膏生產工藝主要包括：破碎系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、儲料輸送系統(tǒng)及電控系統(tǒng)。

1.破碎系統(tǒng)：石膏原料經由給料機進入破碎機，破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，備用。為了保護環(huán)境清潔，需要配除塵設備，滿足環(huán)保排放要求。

2.原料輸送：經破碎后的石膏原料經過斗式提升機輸送至儲料倉備用。由斗式提升機送來的塊料進入進料皮帶輸送機上，該皮帶輸送機上設有移動卸料車和鋪料皮帶，將物料沿均化庫長度方向一層層地鋪料。

3.粉磨系統(tǒng)：物料經振動給料機均勻連續(xù)地送入磨機內，進行研磨。細度合乎規(guī)格的粉末，隨風進入大旋風收集器，收集后經出粉管排出即為成品。成品落入螺旋輸送機，輸送到下一系統(tǒng)煅燒。從大旋風收集器和鼓風機之間的管道引入袋式除塵器。主要設備為提升機、儲料倉、振動給料機、螺旋輸送機、袋式除塵器等。

4.煅燒系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要包括斗式提升機、沸騰爐、靜電除塵器、羅茨風機等設備。采用的斗式提升機一般采用板鏈斗式提升機，具有提升高度高，鏈條采用雙排鏈耐磨板式鏈條，運行穩(wěn)定，提升量大，維修量低等有優(yōu)點，從而節(jié)約維修成本。

5.電器控制系統(tǒng)：電器控制系統(tǒng)采用目前先進的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均選用國際知名品牌產品。

脫硫石膏生產線生產線介紹

    破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于25mm的小塊顆粒，經過儲存及輸送設備輸送進入磨機進行粉磨，經選粉機將粉磨后達到產品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒，其余部分返回磨機進行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉經過輸送設備輸送進入熟料倉儲存或送入制品車間使用。

應用范圍

    石膏粉的應用由來已久，早期只是簡單的用來制粉筆、膩子、豆腐和工藝品等，目前在建筑、建材、電廠、造紙、油漆、食品、醫(yī)藥、硫酸生產、紙張?zhí)盍稀⒂推崽盍系鹊榷囝I域有了廣泛的應用。根據石膏粉的不同應用領域，可將石膏粉生產線分為建筑石膏生產線和脫硫石膏生產線。

石膏生產線核心設備：斗式提升機、螺旋輸送機、袋式除塵器

石膏粉生產線工藝剖析

    石膏生產過程從原料進入生產現場開始，經過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產活動所構成的路線。按產品專業(yè)化原則，配備生產石膏粉所需要的各種設備和各工種的工人，負責完石膏粉生產的全部制造工作。其主要優(yōu)點是：可靠性高，危險分散，易于擴展，組態(tài)靈活。目前已被廣泛應用于石化，電力，建材等行業(yè)。

    石膏粉生產線預粉磨環(huán)節(jié)：料倉出來的石膏粉經螺旋輸送機，皮帶輸送機進入柱磨機進一步研磨，再由選粉機選級分離，合格的物料通過螺旋輸送機，斗式提升機，倉頂螺旋輸送機輸送到生粉倉。在這一過程中，要經過除塵器系統(tǒng)，進行收塵處理，避免環(huán)境污染。

    脫硫石膏生產線采用二水石膏預烘干、沸騰流化床煅燒的二步法工藝煅燒建筑石膏粉。具體為：用裝載機將原料從原料堆場送至進料斗，后由皮帶輸送機送入雙筒回轉烘干機，出料后經集料收塵器收料，經斗式提升機和輸送設備送入流化床煅燒，后送入球磨機進行研磨改性和冷卻，然后送入熟粉料倉備用。烘干、煅燒系統(tǒng)的煙氣尾氣與采用布袋除塵器進行除塵。

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